鋼格板生產線通過自動化技術突破與智能化改造，推動行業(yè)從勞動密集型向技術密集型轉型。鋼格板生產線日常檢查是保障生產穩(wěn)定、產品質量合格的關鍵，需從需要從以下幾個方面展開。
一、安全檢查：
檢查防護欄、防護罩等安全防護裝置是否完好無損，安裝是否牢固。查看安全門、安全開關等是否靈敏可靠，在鋼格板生產線設備運行過程中，若安全門打開應能立即停止設備運行。同時，檢查消防器材是否齊全、有效，消防通道是否暢通。
二、設備檢查：
原材料處理設備：
縱剪機：檢查縱剪機的刀片間隙是否合適，間隙不當會影響剪切精度，導致鋼帶邊緣不整齊。同時查看刀片是否鋒利，有無缺口或磨損，磨損嚴重的刀片需及時更換。另外，檢查縱剪機的傳動部件，如皮帶、齒輪等是否運轉正常，有無松動或異常聲音。
矯平機：觀察矯平機的輥子是否表面光滑，有無凹凸不平或劃痕，這會影響鋼帶的矯平效果。檢查輥子的壓力調節(jié)裝置，確保壓力能根據(jù)鋼帶厚度和材質進行合理調整。還要查看矯平機的潤滑系統(tǒng)，保證各潤滑點有充足的潤滑油，減少鋼格板生產線設備磨損。
焊接設備：
壓焊機：檢查壓焊機的電極頭是否磨損，磨損的電極頭會影響焊接質量。查看焊接電流、電壓等參數(shù)是否穩(wěn)定，這些參數(shù)直接影響鋼格板的焊接強度。同時，檢查壓焊機的液壓系統(tǒng)，看有無漏油現(xiàn)象，液壓油位是否在正常范圍內。
成品處理設備：
切割機：檢查鋼格板生產線切割機的鋸片是否鋒利，鋸片安裝是否牢固。查看切割機的傳動系統(tǒng)，如鏈條、齒輪等是否運轉正常，有無松動或異常磨損。另外，檢查切割機的定位裝置是否準確，以保證切割尺寸符合要求。
電氣系統(tǒng)檢查：
檢查鋼格板生產線配電柜內的電器元件，如斷路器、接觸器等是否有過熱、燒焦等異�，F(xiàn)象。查看電氣線路的連接是否牢固，有無松動或脫落。使用絕緣電阻測試儀檢查電氣系統(tǒng)的絕緣性能，確保符合安全標準。